液體模具硅膠好壞的辨別，對于不了解硅膠這個行業(yè)的來說是很難判定，然而對于懂這個行業(yè)的人來說，尤其是在這個行業(yè)深耕多年的宏圖來說是很容易的。具體如何辨別液體模具硅膠的好壞呢？接下來宏圖硅膠小編和你說一說。

液體模具硅膠好壞辨別方法：

1.查看色澤和亮度

一款硅膠亮度和色澤好，代表硅膠的純度高，質量佳。如果產品有黑點或者有雜質，看起來一點都沒有色澤，這種硅膠的品質就很差，還有可能是假冒偽劣產品，以次充好，購買之前一定要看好，慎重選擇。

2.查看體積和容量

 相同重量的液體硅膠，體積容量越大越好。體積小的產品，密度大，最主要的原因還是添加了密度大而又低價的粉體。

3.查看是否分層

 液體硅膠購買放置一段時間以后，硅膠表面有分層的現(xiàn)象，上面看上去像油，下面的是粉體，這樣的模具硅膠更低劣，建議不要購買。

  老話說的好，天上沒有掉餡餅的事，不要貪圖小便宜購買到了假冒偽劣的產品，我們在購買東西的時候一定要擦亮自己的雙眼，必要時可咨詢專業(yè)人士的建議。購買液體模具硅膠，還是要認準大品牌，深圳市宏圖硅膠科技有限公司，硅膠行業(yè)老品牌，專業(yè)生產液體硅膠二十幾年，品質有保證，是你購買液體模具硅膠的首選。

人體硅膠是加成型雙組份室溫硫化硅膠液體硅橡膠的一種，屬于AB雙組份有機硅液體原料，比例為一比一的配比，具有無毒無氣味的特點，環(huán)保級通過了FDA食品級認證，對人體無任何的傷害。人體硅膠的用途主要是制作人體仿真假肢模型，仿真人皮面具，成人用品性用品和硅膠娃娃等。

那么為什么人體硅膠能夠廣泛用于制作這些產品呢？因其人體硅膠獨特的操作性和柔軟性性能，在制作仿真道具成品方面能夠表現(xiàn)出優(yōu)越的特點。人體硅膠操作時非常的簡單，只需將A組分和B組分按照重量比一比一的配比攪拌均勻后倒入模具內固化即刻，人體硅膠在室溫下可以固化，在加溫狀態(tài)下也可固化，一般情況下加溫到120度左右10到15分鐘就能快速固化。固化好的人體硅膠硬度可以達到0度以下，手感和韌性都是達到很好的狀態(tài)。特別是0度以下的人體硅膠做仿真人皮面具，能夠達到很好的彈性和韌性。用0度以上的人體膠去做仿真陽具和性用品，能到達到很好的親膚效果。
那么人體硅膠是怎么制作出來的呢？

人體硅膠既然是加成型液體硅膠，那么加成型液體硅膠和人體硅膠的制作工藝是完全一樣的。加成型液體硅膠人體硅膠是有107基膠、白炭黑、乙烯基硅油和含氫硅油組成，固化劑是環(huán)保食品級鉑金催化劑，環(huán)保無毒無味。經(jīng)過將這種材料放在反應壺內去合成成型，從而才組成了加成型液體硅膠人體硅膠A組份和B組份。

 人體硅膠特點：

1.具備優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性。

2.具有備生理惰性，無毒無味，安全環(huán)保。

3.具備耐水、耐臭氧、耐氣候老化、無腐蝕性。

4.流動性好，操作簡單，線收縮率低于千分之一。

5.溫度在-65℃-200℃環(huán)境下可長期使用并保持其柔軟彈性性能。

6.該產品顏色、硬度、粘度、操作時間均可按客戶需求調整。

 想要了解更多人體硅膠的制作工藝和手段，快來咨詢我們宏圖硅膠吧。

模具硅橡膠在脫模時會出現(xiàn)粘膜的情況，許多新手都不知道怎么辦才好，什么原因導致模具硅膠出現(xiàn)脫模的呢，模具硅膠出現(xiàn)脫模怎么辦呢？接下來宏圖硅膠帶你了解一下：

模具硅膠出現(xiàn)粘膜的原因是前期對模種，也就是產品模型沒有合理的處理才導致的。我們在開模之前應該對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑，膜種表面進行清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟、硅油等，我們在實際操作的時候可根據(jù)模種的材質涂刷不同的脫模劑。還有一種可能是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,模具硅膠脫模時一塊干一塊不干出現(xiàn)粘膜。

 根據(jù)自己操作過程中出現(xiàn)的問題，你就知道自己模具出現(xiàn)粘膜該怎么辦了，面臨這個問題就是注意打磨處理膜種，注意硅膠和固化劑的配比。

 如想要獲取更多模具硅膠專業(yè)知識，可關注我們宏圖硅膠，有問題之時可免費咨詢客服。我們公司秉承客戶至上、服務至上的經(jīng)營理念，以卓越的服務品質、為你提供專業(yè)的技術服務和模具硅膠產品，誠邀你的了解與咨詢。

模具硅橡膠，具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫，不膨脹,拉力好，撕裂強度好，翻模次數(shù)多，可反復使用等特點。一般模具硅膠以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。具體操作方法是怎么樣的呢，下面舉例說明。

灌注模操作方法：

灌注模采用較多的是使用硬度較軟的硅膠制作模具，這樣制作出來的模才比較容易脫模，在脫模的過程中不損壞模具中的產品。操作時，將模種固定，將已經(jīng)抽過真空的硅膠倒入產品上，待干燥成型之后，把產品取出，模具硅膠就成型了，建議24小時之后取出。

薄膜、分片模操作方法：

 我們把抽空過氣泡的硅膠以涂抹或灌注的的方式倒在產品上，在倒硅膠之前記得噴上脫模劑。噴上脫模劑之后均勻的將硅膠涂抹在產品上，涂抹之后晾置30分鐘，30分鐘之后粘貼上一層紗布，用以增加硅膠的強度和拉力。之后再紗布上涂抹一層硅膠，再粘貼一層紗布，如此循環(huán)的粘2次紗布就好了。只有這樣操作，硅膠模具的使用壽命和翻模次數(shù)才會增加，節(jié)約成本。

外模操作方法：

外模操作方法是將模具用膠板或者木板四周都圍起來，一種是采用石膏將圍起來的模柜灌滿即可，另一種是采用樹脂涂抹，翻模一層樹脂粘貼一層紗布，反復2-3次就把模具外模制作完成。

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模具硅橡膠是液體硅膠中一種用途硅膠，其主要用于制作各種材質、用途的產品模具。在操作模具硅橡膠進行翻模制作模具時候，普遍存在模具硅橡膠不干的情況。很多人會存在第一反應是模具硅橡膠的品質問題。但是更多導致模具硅橡膠不干的原因是因為操作不當，宏圖硅膠小編與大家一起來分析一下什么原因會導致模具硅橡膠不干，該怎樣解決？

模具硅橡膠分為加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，兩種模具硅橡膠不干原因有相同處，也有不同。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干共同原因：

1.完全干透時間還沒有到，也就是說固化時間不足。不同模具硅橡膠廠家工藝不一樣，自然而然固化時間也是不一樣；還有與模具尺寸大小厚薄程度來決定；與操作環(huán)境溫度也有很大關系。模具硅橡膠完全干透需要與模具硅橡膠廠家落實協(xié)商，在硅膠廠家給出的時間范圍內如果模具硅橡膠不干，要及時與廠家溝通找出原因。還有模具硅橡膠固化是要一定時間，一定要耐心等待，不能操之過急，否則很容易導致模具硅橡膠報廢。就算干了硅膠模具盡量防止24小時后使用。

2.固化劑/催化劑添加量過小，導致模具硅橡膠和固化劑反應不足，或者反應速度減慢未能完全反應，使得模具硅橡膠局部不干。

3.不同廠家，不同型號的模具硅橡膠不能混用，固化劑也不可以混用。

4.開模時候模種需要進行處理干凈，并需均勻涂上脫模劑，避免模種含有雜質導致與模具硅橡膠接觸部位發(fā)生局部不干情況發(fā)生。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干區(qū)別原因，也就是加成型模具硅橡膠不干原因：

1.加成型模具硅橡膠的催化劑含有鉑金元素，其不能與水、氮、硫、磷、有機錫和重金屬元素等接觸否則會發(fā)生導致模具硅橡膠不干。

2.操作加成型模具硅橡膠環(huán)境內不能有吸煙行為或者存在煙霧，開模師傅吸煙后也要進行手部清洗才能進行操作。

3.加成型和縮合型模具硅橡膠的操作工具要完全分開，獨立使用，兩種模具硅橡膠操作中不能有任何接觸。

模具硅橡膠不干原因和解決方法除了外還有其他原因也會導致模具硅橡膠不干。模具硅橡膠發(fā)生不干情況，在同樣環(huán)境下，先采用干凈一次性杯子進行正確操作手法，觀察一次性杯子固化情況，如果根據(jù)廠家給出固化時間內能夠完全固化，說明模具硅橡膠品質沒有問題?？梢栽龠M下一步分析。想了解關于模具硅橡膠不干原因或者解決方法可以直接咨詢宏圖硅膠。